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截齿刀体生产过程中的处理工艺
第1种生产工艺:钎焊硬质合金头后盐炉加热,再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中都经过了2次加热,头部与钎焊缝均经过两次加热后产生了明显变化,研究结论表明,合金钎焊缝两次加热后抗剪强度将下降30%,并易出现焊料与母材、焊料本身的微裂纹。 这种原因主要是在第二次加热时,温度已达到或接近焊料自身熔化温度,增加了焊料成分变化的机会,降低了焊缝的性能,同时多次热冷变化产生的应力降低了钎焊质量。
第2种生产工艺:硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。
第3种工艺:实现钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火,这种工艺可采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优质的钎焊质量。
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